如今，我們生活中使用的很多產(chǎn)品構(gòu)造都越來越復(fù)雜了，像汽車零件的形狀，家用電器的零件，那復(fù)雜程度可能您連見都沒見過。像這類復(fù)雜的零件都是通過MIM 技術(shù)制造而成的，MIM 技術(shù)結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點，具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優(yōu)勢。那么，MIM 技術(shù)的優(yōu)勢有哪些呢?深圳日東粉末冶金技術(shù)人員為您解答：

　　1、像生產(chǎn)塑料制品一樣生產(chǎn)形狀復(fù)雜的小型金屬零件，適用于制造幾何形狀復(fù)雜、精密度高及具有特殊要求的小零件通常重量在(0.2-200g)。

　　2、可直接成形薄壁結(jié)構(gòu)件，制品形狀接近或達到最終產(chǎn)品要求，尺寸公差一般能保持在±0.10%～±0.30%水平。

　　3、與傳統(tǒng)的機械加工、精密鑄造相比，制品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)更均勻;與傳統(tǒng)粉末冶金壓制燒結(jié)相比，產(chǎn)品性能更優(yōu)異，尺寸精度高，表面光潔度好(表面粗糙度可達Ra0.80～1.6μm)，不必進行再加工或只需少量精加工。

　　4、材料適用范圍廣，制品密度高(可達95%～99%)，且組織均勻、性能優(yōu)異，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。

　　5、制品微觀組織均勻，產(chǎn)品密度、強度、硬度、韌性、塑性等力學(xué)性能高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)自動化、大批量、規(guī)?；a(chǎn)。

　　以上就是關(guān)于MIM 技術(shù)的優(yōu)勢就介紹到這，MIM 技術(shù)在結(jié)構(gòu)設(shè)計的時候，完全可以按照塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)方式去設(shè)計，而且最薄厚度可以做到0.3mm以上。突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時利用了塑料注射成形技術(shù)能大批量、高效率成形具有復(fù)雜形狀的零件的特點，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項成形技術(shù)。