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粉末冶金在高強度齒輪行業(yè)的應用

　　作為傳動系統(tǒng)重要零件的齒輪，一般都是通過機械加工法制成的。但是隨著工業(yè)的發(fā)展，對齒輪等零件的要求越來越高，在成本、交貨日期和噪音等方面機加工齒輪難以滿足要求;而粉末冶金則是一項能制造形狀復雜零件的技術(shù)，可以節(jié)料、節(jié)能、省工、優(yōu)質(zhì)，適合大批量生產(chǎn)，能滿足各類工業(yè)對零部件齒輪的要求。因此，粉末冶金工業(yè)與齒輪工業(yè)密切相關(guān)。

　　我們可以應用粉末冶金技術(shù)來加工結(jié)構(gòu)比較復雜的齒輪，在加工的時候應當更加注意，這種情況需要針對工件的不同性能要求對材料進行適當選擇，才能保障加工出來的齒輪能夠獲得更高的強度。

　　當我們采用粉末冶金材料的毛坯進行齒輪的加工時，能夠把它的強度提高百分之十左右。另外粉末冶金生產(chǎn)齒輪時的精度與材料加工時的膨脹系數(shù)以及模具的精度有關(guān)。所以直徑在五十內(nèi)的齒輪國產(chǎn)的模具大約為八級，進口模具稍好一些為七級。這種情況下如果是斜齒輪那么等級還會高一些。用粉末冶金制作齒輪的大優(yōu)勢就是能夠大批量的進行生產(chǎn)，具有較好的統(tǒng)一性。

　　普通的粉末冶金齒輪產(chǎn)品一般可承受相當于14NM的扭矩，對于溫壓的零件可達到20NM。在進行設(shè)計的時候，如果全套齒輪采用專業(yè)的粉末冶金設(shè)計，在允許修形的情況下，還能夠?qū)⑺馁|(zhì)量降低百分之三十左右。

　　燒結(jié)齒輪的性能與粉末冶金工藝密切相關(guān)，不同工藝和技術(shù)路線生產(chǎn)的齒輪，性能差異很大，而粉末冶金技術(shù)的發(fā)展促進了燒結(jié)齒輪性能的提高和尺寸的穩(wěn)定。

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