鐵基粉末冶金是一種節(jié)材、省能、無(wú)污染，適合大批量生產(chǎn)的高效金屬成形工藝。由于鐵基粉末冶金件是以金屬粉末為原料，經(jīng)過壓制成形、燒結(jié)、機(jī)加工、熱處理等工序而成的，因此粉末冶金制品內(nèi)部必然存在一定的孔隙，一般含有10%——30%的孔隙。與鋼鐵材料相比，更容易產(chǎn)生銹蝕。那么，產(chǎn)生銹蝕我們?cè)撛趺崔k?該如何防止生銹?

　　接下來(lái)深圳日東粉末冶金技術(shù)人員以汽車變速箱內(nèi)的鐵基粉末冶金零件——同步器齒轂為例，為您解答鐵基粉末冶金零件的防銹方法。

　　鐵基粉末冶金零件——同步器齒轂的生產(chǎn)防銹方法：

　　1、鐵粉防銹：由于采購(gòu)的鐵粉是粉末狀的固態(tài)物體，鐵粉間會(huì)有大量的孔隙，如進(jìn)行入潮濕的空氣，在很短的時(shí)間內(nèi)就會(huì)生銹和結(jié)塊，不能使用。因此，采購(gòu)來(lái)鐵粉都是裝在密封的厚塑料袋內(nèi)，同時(shí)內(nèi)部加裝干燥劑，外部用厚編織袋包裝，方便吊運(yùn)。

　　2、鐵粉存儲(chǔ)：鐵粉在庫(kù)房?jī)?nèi)存儲(chǔ)時(shí)，一定要按先進(jìn)先出的原則。鐵粉在混料后，按照采購(gòu)時(shí)的包裝方式，裝在厚塑料袋內(nèi)進(jìn)行完全密封，以防混好的鐵粉氧化;放置在木質(zhì)的托盤上，距使用時(shí)間一般控制在3天以內(nèi)。

　　3、鐵粉壓制工序使用：在壓制同步器齒轂生產(chǎn)過程中，做到隨用隨領(lǐng)混合鐵粉，不能因?yàn)槿蝿?wù)多，就一次性領(lǐng)出全部鐵粉，做到每班壓制使用多少，領(lǐng)用多少，嚴(yán)格控制工序間混合鐵粉存量。

　　4、同步器齒轂壓制毛坯存儲(chǔ)：同步器齒轂壓制毛坯，強(qiáng)度低，容易損壞，必須輕拿輕放，放置在周轉(zhuǎn)車的塑料托盤內(nèi)。48小時(shí)以內(nèi)燒結(jié)壓制毛坯，可以不進(jìn)行額外包裝防護(hù)，超過時(shí)間，用塑料薄膜將周轉(zhuǎn)車?yán)p繞、密封，防止潮濕空氣進(jìn)入。

　　5、 燒結(jié)后的齒轂燒結(jié)坯，采用三種不同的防銹試驗(yàn)方法：燒結(jié)后不采取防銹錯(cuò)施，精整粉末冶金齒轂時(shí)用30#機(jī)油;燒結(jié)后，即立浸蘸F901薄膜防銹油，精整粉末冶金齒轂時(shí)用30#機(jī)油;燒結(jié)合，即立浸蘸WD40防銹油，精整粉末冶金齒轂時(shí)用30#機(jī)油。

　　以上就是關(guān)于鐵基粉末冶金零件的防銹方法就介紹到這，找到一種簡(jiǎn)單、有效的鐵基粉末冶金零件防銹措施，使生產(chǎn)過程中，降低防銹成本的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率。