現(xiàn)在，在零部件加工產(chǎn)業(yè)中有一種叫MIM的，既金屬注射成形。MIM流程結合了注塑成型設計的靈活性和精密金屬的高強度和整體性，來實現(xiàn)極度復雜幾何部件的低成本解決方案。那么，MIM的工藝過程是什么?深圳日東粉末冶金廠家技術人員為您解答：

　　1、混料

　　混合過程在一個專門的混合設備中進行，加熱到一定的溫度使粘結劑熔化。大部分情況使用機械進行混合，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結劑 ，然后放到機器里面擠壓成條形，切成顆粒狀(稱為原料)，這些原料顆粒能夠直接放到注塑機里進行注射成型。

　　2、成型

　　注射成型的設備和技術與注塑成型是相似的。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔。只是模腔尺寸設計時，要考慮到產(chǎn)品在燒結過程的收縮率。 每種金屬材料的收縮率是已知的，精確的。

　　3、脫脂

　　脫脂是將成型部件中粘結劑去除的過程，這個過程通常分幾個步驟完成，絕大部分的粘結劑是在燒結前去除的，殘留的部分能夠支撐部件進入燒結爐。

　　4、燒結

　　經(jīng)過脫脂的部件被放進高溫、高壓控制的熔爐中。該部件在氣體的保護下被緩慢加熱，以去除殘留的的粘合劑。粘結劑被完全清除后，該部件就會被加熱到很高的溫度，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。

　　5、表面處理

　　根據(jù)具體需求，有些部件燒結后可能需要進行表面處理。熱處理可以提高金屬物理性能。電鍍、涂裝可以應用于高密度材料。提供焊接或冷卻處理技術。

　　以上就是關于MIM的工藝過程就介紹到這，MIM工藝產(chǎn)品不僅具有“塑料注射成型”工藝所具有的形狀復雜、易于大批量生產(chǎn)的特點，而且具備與精密鑄造、鍛造接近的物理、化學與機械特性，在制備具有三維復雜幾何形狀、均勻組織結構和高性能的近凈成形產(chǎn)品方面具有獨特的優(yōu)勢。